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电镀镍过程中常见故障现象及分析

发布时间:2023-01-05 09:44:38 作者:行业大咖秀 点击:1874

  电镀镍过程中常见故障现象及分析

  针孔、凹坑和剥落

  镀层针孔、麻点、脱皮是电镀中的常见故障,主要由以下原因引起。

  (1)热处理工艺不当

  在加工过程中,防锈脂、切削液、机油、润滑脂、磨削液、脱模剂等。粘附在零件表面的灰尘和研磨灰尘混合在一起,形成厚厚的污垢。如果热处理前不清除上述污垢,淬火烧结成顽固的固体油垢后,很难清洗干净。在电镀过程中,气泡附着其上,在镀层上形成气体滞留针孔。

挂镀锌镍加工

  (2)镀前预处理不良。

  热处理过程中工件表面不可避免地会附着一层油污。当灰尘落在表面与油脂混在一起,时间长了就很难清洗干净,从而在工件表面形成不显眼的微小油斑,电镀时气泡会停留在上面形成针孔。另外,用网带电阻炉淬火时,工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混合,烧结成顽固的固体油污。硝酸盐回火时,上述油污与硝基盐形成顽固的热聚合物,电镀时难以完全去除上述污垢。氢气泡容易附着在污垢上,不易排出,从而造成涂层出现针孔和麻点。随着气泡逐渐长大,涂层会自动爆裂并剥落。

  涂层脱落

  这种失效有两种可能的原因,一是镀层与基体的结合力差,二是镍镀层脆性大,延展性差。

  如果热处理不当产生难以去除的污垢或镀前预处理不好,污垢混在基体和镀层之间,使得镀层和基体的结合力很差,在后续的组装加工过程中很容易剥落。

  当光亮剂配比不当或质量差、pH值过高、阴极电流密度过高、槽温过低时,氢离子会在阴极还原后以原子氢的形式渗入母材和镀层中,降低母材和镀层的韧性,导致“氢脆”。此外,当镀镍液中金属杂质和分解产物过多时,镀层也会发生“氢脆”现象。

  耐腐蚀性差

  由于镍镀层的高孔隙率,只有当镀层厚度超过25微米时,它才基本上是无孔的。因此,薄镍涂层不能单独用作保护涂层。* *采用双层镍和多层镍系统。

  绿色腐蚀

  电镀后,用VCF-385防锈切削液封闭涂层。防锈切削液干燥后,产品呈绿色。

  内孔裸露铜

  由于光亮镍镀液的深镀能力不如氰化镀暗铜,电镀后光亮镍镀层不能完全覆盖产品内孔的镀铜层,导致产品内孔出现露铜色的不良现象。

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