电镀时表面是否不平整？　　在电镀的实际生产中，经常会出现基体零件表面凹凸不平的情况，导致产品合格率大大降低，镀层凹凸不平。有的肉眼可见，用手摸有感觉，有的没有明显的手感，需要用放大镜仔细观察才能鉴别。　　镀锌件，除个别要求外，一般镀前不抛光。一般镀锌液只要求结晶细，亮度好，流平能力差，所以镀锌后的z终粗糙度取决于工件的原始状态。无腐蚀的冷轧板、冷拉材料、成品工件镀后平整度好；热轧板、型材、锈蚀严重的工件，经过酸洗去除氧化皮和锈蚀产物后，表面会露出凹坑和斑点。虽然可以电镀光亮，但无法达到优异的流平效果。　　对于装饰性电镀来说，成品通常在镀前抛光(高光泽的冷轧薄片除外)，z终的亮度平整度取决于两个因素:一是镀前抛光基材的效果，二是一步电镀液的光亮流平效果。　　总之，在电镀过程中，要保证每一步都须进行准确无误的工艺，才能保证成品合格率。已经研究出相应的解决方案来解决不均匀金属表面处理的问题。其中，合金催化液技术实现了金属表面涂层的均匀增加，不会出现所谓的阴阳面，复杂的金属表面也能很好的处理，提高了产品的合格率，降低了商家的加工成本。

　　电镀不均匀是什么原因造成的？　　1.电镀工件毛坯表面太粗糙或不良。在过于粗糙的表面上沉积电镀层相对更困难，尤其是对于一些压铸较差的产品。有些材料表面缺陷在电镀前无法发现和修复，成品率相对较低。　　2.电镀工艺不合理或电镀时间不够。比如镀铜时塑料电镀时间过短电流过小，镀镍时铜件电镀光亮镍时间过短或电流过小。　　3.电镀液性能差，流平性差。比如光亮硫酸铜使用的材料杂质多，成分含量不对，使用的光亮剂质量不好，不能有良好的填充性能。　　4.电镀件的预处理部分不好，如五金电镀件的底层铜或镍镀层不好或有有机膜层附着。