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电镀时表面是否不平整?电镀不均匀是什么原因造成的?

发布时间:2023-01-05 09:44:32 作者:行业大咖秀 点击:2234

  电镀时表面是否不平整?  在电镀的实际生产中,经常会出现基体零件表面凹凸不平的情况,导致产品合格率大大降低,镀层凹凸不平。有的肉眼可见,用手摸有感觉,有的没有明显的手感,需要用放大镜仔细观察才能鉴别。  镀锌件,除个别要求外,一般镀前不抛光。一般镀锌液只要求结晶细,亮度好,流平能力差,所以镀锌后的z终粗糙度取决于工件的原始状态。无腐蚀的冷轧板、冷拉材料、成品工件镀后平整度好;热轧板、型材、锈蚀严重的工件,经过酸洗去除氧化皮和锈蚀产物后,表面会露出凹坑和斑点。虽然可以电镀光亮,但无法达到优异的流平效果。  对于装饰性电镀来说,成品通常在镀前抛光(高光泽的冷轧薄片除外),z终的亮度平整度取决于两个因素:一是镀前抛光基材的效果,二是一步电镀液的光亮流平效果。  总之,在电镀过程中,要保证每一步都须进行准确无误的工艺,才能保证成品合格率。已经研究出相应的解决方案来解决不均匀金属表面处理的问题。其中,合金催化液技术实现了金属表面涂层的均匀增加,不会出现所谓的阴阳面,复杂的金属表面也能很好的处理,提高了产品的合格率,降低了商家的加工成本。

电镀加工厂家

  电镀不均匀是什么原因造成的?  1.电镀工件毛坯表面太粗糙或不良。在过于粗糙的表面上沉积电镀层相对更困难,尤其是对于一些压铸较差的产品。有些材料表面缺陷在电镀前无法发现和修复,成品率相对较低。  2.电镀工艺不合理或电镀时间不够。比如镀铜时塑料电镀时间过短电流过小,镀镍时铜件电镀光亮镍时间过短或电流过小。  3.电镀液性能差,流平性差。比如光亮硫酸铜使用的材料杂质多,成分含量不对,使用的光亮剂质量不好,不能有良好的填充性能。  4.电镀件的预处理部分不好,如五金电镀件的底层铜或镍镀层不好或有有机膜层附着。

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