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锌镍合金镀层彩钝不上色的原因

发布时间:2022-11-10 11:21:14 作者:行业大咖秀 点击:846

在生产时发现镀液的分散性能较差,形状复杂一点的工件在高低区的镀层厚度偏差较大,严重影响了工件在镀层质量。经过多次调整镀液后,这种现象还是没有得到解决.

锌镍合金HKS-315,这款添加剂的性能及镀层质量,并咨询工件高低区镀层厚度偏差大不大。由于市场上有些添加剂虽然价格比较便宜,但镀液的分散能力和深镀能力较差,对于普通工件的电镀问题不大,可是电镀比较复杂的机械工件或深孔件时,就满足不了工件的功能性要求了。而的锌镍合金HKS-315是我们新的产品,可大大提高镀液的分散能力和深镀能力,且镀层的镍含量差别小,这样工件钝化后膜层的颜色均匀性好,耐腐蚀性能佳。无论是酸性镀液还是碱性镀液,镍的含量在8%~l5%范围内其抗蚀性佳。

在酸性镀锌镍合金工艺中,随着镀液中镍离子含量的升高,镀层中的镍含量也相应升高,随着电流密度的升高,镀层中的镍含量也随之升高。添加剂在很宽的含量范围内都能保证镍含量的稳定。在碱性镀锌镍合金工艺中,影响镍的使用含量:镀液中Zn2+/Ni2+的比例越小,镀层中镍含量达到一定含量后,镍含量基本恒定不再有太大变化。

有客户在做锌镍合金的之后发现了镀层彩钝不上色,的研发团队结合我们的产品HKS-317分析的原因是:这种情况主要是因为镀层中镍含量太高造成的。解决方法是将镍板从镀槽中退出,而全部改为锌板。如果是碱性镀液,应改为铁板处理之。科技的HKS-317碱性锌镍合金电镀工艺的特性,就能解决这些问题。

这产品特点:

1、高防锈能力,比传统氰化镀锌防锈能力高5倍,即使经过加热处理,耐蚀性也很优良。根据钝化剂,封闭剂和镀层厚度的不同,其中性盐雾试验可达1000小时以上不出红锈,500小时以上不出白锈;

2、镀层含镍量为12~17%,工艺操作电流密度区域宽广,镀层结晶细致,镍含量分布均匀,电镀效率比一般锌镍合金工艺高;

3、锌镍合金镀层氢脆性很小,适合高强钢上电镀,也可作为代镉镀层;

4、通过添加的方式补充维持镍金属离子;

5、锌镍合金镀层钝化容易,可进行三价本色,蓝色,彩色及黑色钝化处理;

6、HKS-317碱性锌镍合金电镀工艺电镀过程中沉积速度特快,特别适宜滚镀工艺。

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