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镀镍过程中常见故障分析

发布时间:2023-03-07 11:04:19 作者:行业大咖秀 点击:1239

  镀镍过程中常见故障分析  针孔、凹坑和剥落  镀层上的针孔、麻点、脱皮是电镀中的常见故障,主要由以下原因引起。  (1)热处理工艺不当  在加工过程中,附着在零件表面的防锈脂、切削液、机械油、润滑脂、磨削液、脱模剂等与灰尘、磨削粉尘混合,形成厚厚的污垢。如果热处理前不清除上述污垢,淬火烧结成顽固的固体油污后很难清洗干净,电镀时气泡附着其上形成气体滞留针孔。  (2)电镀前处理不良  热处理后的工件表面必然会附着一层油污。当灰尘落在表面并混有油脂时,时间长了就很难清洗干净,从而在工件表面形成不明显的细小油斑,电镀时气泡会停留在上面形成针孔。另外,网带电阻炉淬火时,工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混合,烧结成顽固的固体油污。硝酸盐回火时,上述油污与硝基盐形成顽固的热聚合物,电镀时难以清除上述污垢,氢气泡容易附着在污垢上,难以排出,从而造成镀层出现针孔和麻点。随着气泡长大,涂层会自动破裂,导致脱皮。

锌镍加工厂

  涂层脱落  这种失效可能有两个原因,一是镀层与基体的结合力差,二是镍镀层的脆性和低延展性。  如果热处理不当产生难以去除的污垢或镀前处理不好,污垢混在基体与涂层之间,使得涂层与基体的结合力很差,在后续的组装加工过程中很容易剥落。  当光亮剂配比不当或质量不良时,pH值过高,阴极电流密度过高,镀液温度过低,氢离子在阴极还原后会以原子氢的状态渗透到母材和镀层中,降低母材和镀层的韧性,产生“氢脆”现象。此外,当镀镍溶液中的金属杂质和分解产物过多时,镀层中也会出现“氢脆”现象。  耐腐蚀性差  由于镍镀层的高孔隙率,只有当镀层厚度超过25微米时,它才基本上是无孔的。所以薄镀镍层不能单独作为保护涂层,采用双层镍和多层镍体系。  绿色腐蚀  电镀后,用VCF-385防锈切削液封闭涂层。防锈切削液干燥后,产品会变成绿色。  内孔露出的铜  由于光亮镍镀液的深镀能力不如氰化镀深色铜,电镀后的光亮镍镀层不能完全覆盖产品内孔的镀铜层,造成产品内孔铜色不良现象。

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