电镀合金涂层具有许多单金属涂层所不具备的优异性能，因此在现代已广泛应用于各个领域。电镀合金根据其特点和应用大致可分为三类：一类。保护合金涂层；二。装饰合金涂层；三。功能合金涂层；

保护性合金电镀以锌镍合金为代表。锌镍合金涂层是以锌为主体，含有少量镍的电镀层。当镍含量为合金涂料的7%-9%时，耐腐蚀性是锌涂料的3倍以上；镍含量约为13%的合金涂料是锌涂料的5倍以上，具有良好的耐腐蚀性。特别是在200℃-250℃的高温下，钝化膜仍能保持良好的耐腐蚀性。

由于锌镍合金涂层具有优异的高耐腐蚀性、低氢脆性、焊接性和机械加工性，引起了人们的高度重视，其应用范围越来越广泛。锌镍合金熔点高(750℃-800℃)，耐温性高，适用于汽车发动机部件；低氢脆性，适用于高强度钢电镀，可作为良好的镉涂层，锌镍合金由于早期成本昂贵，随着社会的不断进步和发展，成本的不断下降，电镀行业的不断发展，也逐渐应用于人们日常生活的各个领域。

镀锌及镀锌镍合金工艺分类：

电镀锌分为无氰化物镀锌和氰化物镀锌。在绿色环保环境下，社会大力倡导爱护环境，保护地球。虽然氰化物镀锌有其不可替代的优点，但由于氰化物污染环境，废水处理困难，随着无氰化物镀锌工艺的不断发展和成熟，氰化物镀锌已基本被淘汰。

无氰镀锌分为弱酸性镀锌和碱性镀锌两类；弱酸性镀锌分为硫酸盐镀锌和氯化物镀锌，碱性镀锌分为锌酸盐镀锌和焦磷酸盐镀锌；锌酸盐镀锌应用广泛，氯化物镀锌也有一定的应用。

锌镍合金电镀是在无氰镀锌的基础上发展起来的，目前锌镍合金分为弱酸性体系和碱性体系两个体系。

氯化钾锌镍合金镀液是由氯化钾镀锌演变而来的。其优点是电流效率高，一般可达95%以上，沉积速度快，钢基氢脆性小，污水处理简单，易于获得高镍含量的合金镀层。缺点是镀液分散性和覆盖性差，氯离子对设备腐蚀性大，镀镍含量高于15%时钝化困难，膜有缺陷，耐腐蚀性差。

氯化钾镀锌是在21世纪后，邻氯苯甲醛作为二代主光剂的应用发展迅速，时间短，锌镍合金工艺研究相应滞后，国内外工艺不成熟。市场上没有好的添加剂推广和销售。随着行业的发展和需求，我相信在不久的将来会有好的添加剂。

硫酸盐锌镍合金的应用一般是为了防止腐蚀。电镀对涂层外观、亮度和平整度要求不高的产品的主要特点是：涂层成分简单，工艺稳定，使用维护调整方便，设备腐蚀小，使用电流密度高，阴极电流效率高，成本低，生产效率高。缺点是分散覆盖能力差，平整度差，耐腐蚀性相对较差。因此，它只适用于钢板和钢带等简单形状的工件的生产。

硫酸盐-氯化物镀锌镍合金结合了氯化物镀液和硫酸盐镀液的优点。它可以用简单的工件或复杂的工件来镀，也可以用于生产。

碱性锌酸盐系统由锌酸盐镀锌演变而来。碱性锌酸盐镀液具有电流密度宽、分散能力好、无氢脆、镀液成分简单、对设备腐蚀性小等优点；缺点是电流效率低，沉积速度慢。随着社会的不断进步，碱性锌酸盐镀锌光亮剂的开发应用，随着碱性锌酸盐镀锌电流效率和沉积速度的不断提高，碱性锌酸盐系统合金镀液的电流效率和沉积速度发展迅速，也奠定了其应用的广泛性和推广性。

碱性锌酸盐镀锌-镍添加剂的选择主要是光亮剂和镍配位剂的选择。将简单的锌酸盐碱性镀锌槽液改为锌镍合金镀液。