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镀锌沉积速度慢的原因及解决方法

发布时间:2023-02-18 11:02:09 作者:行业大咖秀 点击:1539

在电镀行业实际过程中有很多出现电镀不良原因,在中问题有多种多样,每个环节都能影响终品质保障。下面结合电镀实际生产情况,简述以电镀锌沉积速度慢的原因及解决方法:

一、原因分析:

1、出现镀锌层沉积速度慢的原因有很多,如果考虑到实际操作上的各种因素,其原因可能有:前处理不彻底,工件表面覆盖有氧化膜,影响了锌离子的正常沉积;

2、零件导电不良,电流在导线上有消耗,分配到工件表面的电流过小;

3、高碳钢、铸铁等零件表面含碳量高,降低氢的析出电位,使得工件表面析氢加速,造成电流效率降低;

4、零件上挂多缝隙间距小,镀锌时工件局部遭到屏蔽而导致镀层薄;

5、镀液中碱含量偏高,电流效率相应降低;

6、镀液中添加剂含量偏低,影响了镀液的分散能力,造成零件表面镀层局部显得过薄,电流密度偏低影响沉积速度等。

二、解决方法:

1、解决上述故障的方法,就是针对性的采取一些措施,如加强镀前处理,保证零件表面的氧化皮去除干净;注意电镀挂具的导电和槽内分布,保证零件的电流线的分布均匀;保持镀液成分、温度和电流密度处于规范和标准范围内。这样就达到镀锌层沉积的正常速度。

2、按正常情况下锌与碱的比例为l:(10~12),过高或过低即出现比例失调,即镀锌层粗糙是锌比例偏低而碱比例偏高造成的,这种比例失调还会出现电镀沉积速度缓慢、允许电流密度上限降低、工件表面析氢加重等故障。反过来,锌比例偏高而碱比例偏低也会造成镀锌层的粗糙与发暗,这时还会出现工件边缘部位有气泡,沉积速度缓慢,分散能力和深镀能力降低,电流升不上去,镀层结合力差等问题。

3、调整上述两种情况的故障,一般在日常维护中既要控制好锌与碱在镀液中的比例,又要考虑到锌与碱的实际含量,即使锌的比例偏低,也不直接添加氧化锌,通过充分溶解氧化锌或者锌块来添加;碱高则稀释或者用不锈钢或铁板来消耗维持锌碱比例;另外添加剂定时添加调整好添加的次数和在缸中的比例(根据零件而定)。

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