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电镀锌镍合金工艺分类及工艺说明

发布时间:2023-02-03 09:48:53 作者:行业大咖秀 点击:2063

电镀锌镍合金工艺分类及工艺说明

目前,电镀工艺广泛应用于国家生产的各个领域。只有细心操作,才能有效节约能源,保护环境。下面简单介绍一下电镀工艺的一些基本知识。电镀工艺分类:酸亮铜电镀镍/金电镀锡。

碱性电镀锌镍加工

工艺流程:酸洗→全板镀铜→酸脱脂→微蚀→酸洗→镀锡→酸洗→镀图形铜→镀镍→柠檬酸浸镀→镀金。

流程说明。

(1)酸洗。

①作用与目的:去除板面氧化物,活化板面。一般浓度在5%~10%左右,主要是防止水带入,造成罐液中硫酸含量不稳定。

②使用C.P级硫酸时,酸浸时间不宜过长,以防板面氧化;使用一段时间后,如果酸液混浊或铜含量过高,应及时更换,以免污染电镀铜筒、板表面。

(2)整板镀铜。

① 作用与目的:保护刚沉积的薄化学铜,防止其被酸腐蚀,并通过电镀添加到一定程度。

②整板镀铜相关工艺参数:镀液主要由硫酸铜和硫酸组成。采用高酸低铜配方,保证电镀时板厚分布均匀性和深孔深镀能力;硫酸含量多为180~240g/L;硫酸铜含量一般在75g/L左右,浴液中可含有少量氯离子,可作为辅助上光剂和铜上光剂共同发挥上光效果;铜亮剂的添加量为3~5ml/L,铜亮剂的添加量一般按千安时的方法或根据实际生产效果补充;整板电镀电流一般用2A/平方分米乘以板上电镀面积计算;铜缸的温度一般控制在22~32度。

③工艺维护:每天按千安时及时补充铜抛光剂;检查过滤泵是否正常工作;每2-3小时用干净的湿抹布清洁阴极导电棒;每周定期分析,通过霍尔电池测试调整光亮剂含量,并及时补充;每周清洗阳极导电棒及罐体两端的电接头,并及时补充钛篮中的阳极铜球;每月检查阳极钛篮袋有无损坏,及时更换;并检查阳极钛篮底部是否有阳极泥堆积;每半年左右,根据罐体液体污染情况确定是否需要重点处理;每两周更换一次过滤泵的滤芯。

④ 阳极铜球中含有少量磷,以降低阳极溶解效率,减少铜粉的产生。

⑤ 补药时,若硫酸铜或硫酸加入量大,应分次缓慢加入;否则,浴液温度过高,会加速光亮剂的分解,污染浴液。

(3)酸脱脂。

① 目的与作用:去除电路铜表面的氧化物,保证初级铜与图案电镀铜或镍的附着力。

② 使用酸性脱脂剂时,生产时只需控制脱脂剂的浓度和时间。

(4)微侵蚀。

① 目的与作用:对电路铜面进行清洁和粗化,以保证图案电镀铜与原铜的结合力。

② 微蚀刻剂为过硫酸钠。

(5)酸洗。

①作用与目的:去除板面氧化物,防止水带入,造成槽液硫酸含量不稳定。

②酸浸用C.P级硫酸,时间不宜过长,以防氧化。

(6)图形电镀铜,又称二次铜。

目的与作用:为满足每条线路的额定电流负载,每条线路和孔铜都需要达到一定的厚度。线镀铜是将孔铜和线铜加厚到一定厚度。

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