电镀失败的类型和原因
发布时间:2023-01-28 09:47:53 作者:行业大咖秀 点击:1424
电镀失败的类型和原因 电镀操作人员在分析和处理电镀故障之前,需要了解基本的故障类型及其原因。 常见的电镀故障包括:镀层结合力差、针孔或毛刺、脆性、条纹、炭化和发黑、低电流密度区不亮等。下面,详细介绍这些故障及其原因。 (1)涂层附着力不好。涂层结合力差可能是由于表面活性剂未清洗仍附着在基体表面,基体金属上氧化膜的油污未清除,或未添加缓蚀剂,除锈酸浓度高造成的。 ②涂层有针孔或毛刺。针孔和毛刺的区别是:如果用湿纸擦拭故障,针孔故障表面不会沾到纸屑,而毛刺故障表面会沾到纸屑。针孔多见于光亮酸铜和光亮镀镍,常见的有细小的不规则针孔(油污和有机杂质引起)、锥形针孔(析氢引起)和不规则针孔(基体金属小凹坑引起)等难以识别的针孔。
③涂层的脆性。镀层的脆性大多是由镀液中过量的有机添加剂或杂质引起的。此外,重金属离子对镀液的污染或pH值异常也可能是脆性产生的原因。 ④涂层有条纹和花。泛滥的原因有几个:三价铬蓝白钝化电镀后水质不好或清洗不干净; 镀液中含有较多的有机物,如氯化物镀锌; 碱性电镀液保留在基底金属的孔隙中。起霜的主要原因是镀前工序清洗不良; 镀液中有杂质; 表面活性剂、镀液成分、光亮剂比例失调。 ⑤涂层烧焦发黑。这些故障可能是由于温度超出工艺范围、添加剂比例不平衡、电流密度过高、镀铬槽电流波形有问题以及镀槽中主盐浓度过低造成的。 ⑥低电流密度区不亮。这类故障可能是由于挂具使用时间过长或接触不良、镀液中金属杂质污染、电流密度超出工艺范围、光亮剂配比不平衡或光亮剂质量问题造成的。

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