经验表明，多达三分之一的轴承故障归因于处理不当和安装错误，沃恩的产品工程师表示，轴承越精密，因处理不当和安装错误而造成轴承故障发生的概率越高。

如今，精密轴承可以在1微米的公差范围内工作，但在没有防护手套的情况下操作此类轴承时，可能会在轴承表面留下13微米厚的指纹，灰尘颗粒更为严重，为25微米，人类毛发则可以使用“巨大”来描述，为76微米。

因此相对于普通精度的轴承，精密轴承的处理方式发生了重大变化，不再是传统的油腻的工作台和永远存在的锤子的形象，相反，在电子产品生产中盛行的洁净室越来越多的应用于各行各业的轴承安装中，所有一切的异物（灰尘、水分、指纹、溶剂、棉绒、脏油脂等等），均被视为研磨性、腐蚀性或其他可能损害轴承精度的物质。

在准备好使用轴承之前，不要拆开保护包装，只有在工作区域得到有效清洁和准备后才能拆开包装。打开包装后，只能使用清洁、干燥、无滑石粉的手套处理轴承，此外使用的手套应注意与清洁溶剂之间的材料不相容，否则会污染轴承，如果轴承为器械类型，甚至应避免使用手套进行操作，而应使用手术镊子。

打开轴承后，轴承会受到大气污染物的影响，因此应始终保持覆盖状态，盖子应清洁、干燥，且其类型不会将纤维或颗粒污染物排入轴承，在轴承搬运过程中，保持轴承覆盖至关重要，同样重要的是安装前不要清洗或处理轴承。

在轴承安装过程中，只能使用专为轴承安装设计的清洁无毛刺工具，工具不应涂漆或镀铬，涂漆或镀铬可能会产生颗粒污染，从而可能进入并损坏轴承。

无毛刺部件的要求也适用于轴承组件的所有其他部件，尤其是壳体内部和轴承座，安装前应彻底清洁这两个区域，在开始安装时，必须小心确保轴承套圈在轴上或壳体中均匀启动，以防止翘起和变形，应仅对压配的套圈施加力，而不是通过滚动元件传递载荷。切勿敲击外圈，这种做法很容易导致滚道的硬化，从而导致高扭矩或噪音。最后，如果涉及过盈配合，应使用热装配（胀差）或心轴压力机，切勿使用锤子、螺丝刀或冲头，也不得进行猛烈打击。