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轴承为什么不能加太多润滑脂

发布时间:2023-01-28 09:13:55 作者:行业大咖秀 点击:1096

一、为什么轴承不宜加注过多的润滑脂?

润滑脂具有良好的附着力、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性,可提高抗高温氧化能力,延缓老化。

同时可以溶解积碳,防止金属磨屑和油渍的堆积,提高机器的耐磨性、耐压性和耐腐蚀性。

1、影响轴承的摩擦力矩

润滑脂越多,摩擦力矩越大。在相同的填充量下,密封轴承的摩擦力矩大于开式轴承。

润滑脂填充量相当于轴承内部空间容积的60%后,摩擦力矩不再明显增加。

2、轴承温度升高

随着润滑脂填充量的增加,轴承的温升呈线性增加。

同样的填充量,密封轴承的温升高于开式轴承。

运行过程中温度升高会造成密封问题,增加能耗,对润滑脂本身也不利。例如,如果电机轴承的润滑脂过多,会增加功率消耗。而且,在严重的情况下,还会导致电机发生故障。

3、油脂氧化更快

轴承温度的升高也会使润滑脂氧化得更快(过早变质,缩短使用寿命)。温度的升高使润滑脂中所含的基础油加速沉淀,润滑脂起到润滑作用主要是因为其中含有油分。

润滑脂失去基础油后,剩下的增稠剂会变干变硬,导致新加入的润滑脂不能充分流到轴承芯,造成润滑不良。结果,就会出现轴承磨损甚至失效的情况。

此外,干燥的油脂硬块可能会脱落、破裂,然后进入轴承。

4、造成密封问题

过多的油脂也会引起密封问题。密封件上的压力会增加,这将导致密封件破裂和失效,从而导致密封不牢固,引入杂质和渗透水,从而导致轴承损坏。

综上所述,密封滚动轴承的油脂填充量最多不应超过内部空间的50%左右。有试验表明,滚珠轴承的润滑脂用量为25%至35%最为合适。

二、如何确保适当的润滑?

适当的润滑和定期维护可以避免因润滑问题引起的轴承损坏。

为确保适当的润滑,应遵循以下几点

1.按照设备制造商为每个设备设定的说明

2.添加润滑脂时,应填充在轴承的滚动部分和外壳(或保持器)之间,以确保进入足够的润滑脂,并且关键滚道表面充分润滑

3.注意轴承何时需要润滑

4.监控设备的指示仪表,以便及早发现问题迹象,例如温度波动和/或异常高温

5.注意设备噪音或异常振动

6.观察润滑油泄漏

7.定期对润滑油进行取样检查是否有污染

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