工业离心机使用中最重要的一个部件就是设备的传动部分了。这部分是整个离心机需要高速旋转的部分，是属于设备的心脏部分了，由于长时间都是在高速运转中，所以电机和轴承座就容易发热及受损，是离心机中容易出现故障的地方，所以我们就需要了解离心机轴承和电机发热的原因及解决方法。

传动部分主要由电机和轴承座部分组成的，电机主要是由电机和电机轮组成的，通过电机的旋转带动轴承座一起转动。

轴承座部分主要是由轴承座主体和里面的轴承组成的，另外还有轴承座下端的被动轮和皮带，这几个零件就组成了传动部分主体。

轴承发热的原因有几种，主要是下面几种情况。

第一种情况。由于使用过程中加料过多，形成超负荷运行，就是说进料过多超出了设备的最大容积，这样就会使轴承承压过大，造成运转吃力，电机也带不动的情况。这样轴承的摩擦力也加大了，很容易就出现轴承的发热情况，时间久了就会使轴承损坏。所以解决这种问题就是需要我们按照使用标准进行操作，不超速超载运行。

第二种情况就是轴承座里面的轴承和润滑油问题，轴承应该选用品牌的优质轴承，根据使用环境和使用强度选择使用合适的轴承，一般来说，转速需要超高转速的情况下，优先选择一些进口的品牌，如NSK、SKF等。一般高速情况也需要选择国内的优质品牌，如哈尔滨、洛阳等品牌的轴承，好的轴承是保证工业离心机长期正常运转的基础。

其次就是需要选择好的润滑锂基脂，锂基脂的好差也是轴承发热的另一个主要缘由。

第三种就是保证装配的高标准。这里首先就是要保证安装的标准是合格的。

这里主要标准首先是车床的加工尺寸必须精准，特别是轴承档位置一定要保证，其次就是安装轴承的工艺，要按照标准生产过程安装，保持环境的干净整洁。最后还要检查主轴和转鼓的配合度，保证主轴和转鼓的同心度，这样才能保证离心机使用过程中不会发生发热损坏的情况。